Quando falamos em perfuração eficiente, rápida e com menor custo operacional, o desempenho do martelo DTH (Down The Hole) se torna um dos principais fatores para alcançar esses resultados. No entanto, para garantir que esse equipamento mantenha sua performance ao longo do tempo, é fundamental adotar práticas adequadas de lubrificação e cuidados com o ferramental.

Neste artigo, explicamos a importância da manutenção preventiva, com destaque para o uso correto de graxa nas roscas, e apresentamos as principais orientações para preservar a vida útil do martelo DTH e evitar falhas durante a operação.

O que é o martelo DTH e por que ele exige cuidado?

O martelo DTH é uma ferramenta de perfuração percussiva que atua no fundo do furo, convertendo a energia do ar comprimido em impactos mecânicos diretos sobre o BIT, que, por sua vez, perfura a rocha.

Por trabalhar em alta velocidade e sob grande pressão, o martelo é submetido a esforços intensos e contínuos, o que exige cuidados constantes para manter a integridade mecânica, reduzir o desgaste das peças internas e evitar paradas não programadas.

Entre os principais pontos de atenção estão: lubrificação correta, montagem adequada, uso de ferramentas compatíveis (BIT e hastes), pressão e rotação nos parâmetros recomendados e inspeções periódicas.

Lubrificação: o que precisa ser feito?

A lubrificação é um dos fatores mais críticos para garantir o bom funcionamento do martelo DTH. O atrito entre as peças móveis do martelo pode gerar desgaste prematuro, aumento da temperatura e perda de eficiência, o que impacta diretamente na produtividade da perfuração.

Para evitar isso, é necessário:

1. Usar sistema de lubrificação com óleo apropriado

Durante a perfuração, o ar comprimido enviado pelo compressor carrega óleo nebulizado por um sistema lubrificador (oiler). Esse óleo protege os componentes internos do martelo, como pistão, camisa, válvulas e bucha guia, reduzindo atrito e temperatura.

A ausência de óleo ou o uso de lubrificantes inadequados compromete o rendimento do martelo e pode gerar falhas como travamento, corrosão ou quebra de componentes. Por isso, é essencial manter o nível de óleo no sistema e utilizar o tipo recomendado pelo fabricante.

2. Aplicar graxa nas roscas

As roscas de acoplamento entre o martelo, hastes,  adaptadores e o BIT são pontos críticos da operação. Sem a graxa correta, a rosca pode travar, desgastar-se por atrito ou até sofrer fissuras e falhas por fadiga.

A graxa deve ser aplicada em todas as conexões roscadas antes da montagem, garantindo que as roscas estejam limpas, secas e sem resíduos abrasivos.

A graxa de alta resistência térmica e mecânica é a mais indicada, pois suporta as condições severas de temperatura, vibração e pressão encontradas durante a perfuração. Além disso, ela facilita a desmontagem do conjunto após a operação.

Outras boas práticas de manutenção

Além da lubrificação correta, outros cuidados são fundamentais para preservar a integridade do martelo DTH:

1. Monitorar a pressão do compressor

A pressão do ar alimentando o martelo deve estar dentro dos limites recomendados. Pressões abaixo do ideal reduzem a força de impacto do pistão, enquanto pressões excessivas podem acelerar o desgaste das vedações e causar falhas estruturais.

2. Verificar o alinhamento e encaixe do BIT

O BIT precisa estar corretamente encaixado e com punho compatível com o modelo de martelo (SD, DHD, QL, Mission). Um encaixe inadequado pode gerar folgas, vibrações e até danos ao pistão e à bucha guia.

3. Ajustar a rotação e o peso sobre o martelo

Rotação em excesso ou peso insuficiente comprometem a percussão. Já o excesso de peso pode deformar componentes internos. O ideal é sempre seguir os parâmetros operacionais indicados pelo fabricante, ajustando conforme o tipo de rocha, profundidade e diâmetro do furo.

4. Realizar inspeções periódicas

É importante desmontar e inspecionar o martelo com frequência, especialmente após longos ciclos de perfuração. Verifique desgaste do pistão, rachaduras no corpo, estado das vedações e limpeza interna. Substituir peças desgastadas a tempo evita que danos se propaguem e causem falhas maiores.

Benefícios dos cuidados com as ferramentas

Implementar uma rotina de manutenção e lubrificação traz ganhos claros para qualquer operação de perfuração:

• Maior vida útil do martelo e do BIT;
• Redução no tempo de parada e troca de ferramentas;
• Perfuração mais rápida e estável;
• Menor consumo de diesel, já que o martelo trabalha menos tempo por furo;
• Custo operacional menor por metro perfurado;
• Evita a perda das ferramentas no furo.
  

Além disso, a preservação do martelo e seus componentes permite que a ferramenta mantenha sua performance mesmo em terrenos difíceis, rochas de alta resistência ou em operações prolongadas.

Conclusão

O martelo DTH é um equipamento de alto desempenho, mas que exige cuidados rigorosos para manter sua eficiência e vida útil. A lubrificação correta, especialmente o uso de graxa nas roscas e óleo adequado no sistema, é uma prática indispensável para evitar falhas e prejuízos operacionais.

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